煤化工
方案概述
煤化工行業(yè)是一個(gè)涉及高溫、高壓、高腐蝕性等復(fù)雜工藝條件的行業(yè),其生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行大量的熱量交換。板式換熱器作為一種高效、節(jié)能的換熱設(shè)備,在煤化工行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
方案特點(diǎn)
在煤氣化過程中,需要冷卻高溫的合成氣,且氣化過程會產(chǎn)生大量余熱,余熱可以進(jìn)行回收利用。在煤焦化過程中,焦?fàn)t煤氣需要冷卻以去除其中的焦油、萘等雜質(zhì),且生產(chǎn)的產(chǎn)品在儲存前需要進(jìn)行冷卻。在煤制油過程中,需要冷卻高溫的反應(yīng)產(chǎn)物。煤化工廢水的處理過程中也需要對廢水進(jìn)行預(yù)熱或冷卻。可見,換熱器在煤化工的各個(gè)工序中都扮演重要的角色。
高效熱交換能力
介質(zhì)在波紋流道內(nèi)充分湍動,傳熱效率高,溫度調(diào)節(jié)迅速,確保煤氣化、煤焦化、煤制油等工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
安全可靠
換熱器外部無芯體焊縫裸露,降低外漏風(fēng)險(xiǎn),可用于易燃、易爆等危險(xiǎn)介質(zhì)的換熱。
耐高溫高壓
最高耐壓可達(dá)6MPa,材料選擇多樣,能夠應(yīng)對煤化工行業(yè)高溫、高壓、高腐蝕性等復(fù)雜工藝條件,保證設(shè)備產(chǎn)期穩(wěn)定運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活
針對不同工況,板式換熱器可設(shè)計(jì)為多種結(jié)構(gòu),以滿足氣液相變、高粘度、固含高易堵塞等工況條件。
案例應(yīng)用
相關(guān)產(chǎn)品
空氣預(yù)熱器是一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備,使用平板或波紋板,板片周邊通過焊接或機(jī)械固定形成板束,整機(jī)采用積木式設(shè)計(jì),組合方式靈活多變,結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng),特有的空氣膜技術(shù)能夠有效解決露點(diǎn)腐蝕問題,適用于煉油、化工、鋼鐵、冶金、電力工業(yè)等行業(yè)。
全新設(shè)計(jì)的焊接板式熱交換器,板束板片間采用對接焊結(jié)構(gòu),全焊接的板束組裝在可拆卸框架內(nèi),既保持了傳統(tǒng)板式熱交換器傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、方便清洗檢修的優(yōu)點(diǎn),又可以在更高的溫度和壓力下使用,在石油、化工、電力、制藥、冶金、制冷等行業(yè)正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
可拆卸板式熱交換器是由許多沖壓有波紋槽的金屬熱交換板片,按一定間隔交替放置,每張板片都有墊片密封,并用夾緊螺柱壓緊在框架內(nèi)而成,其角上的孔構(gòu)成了連續(xù)的通道,介質(zhì)從入口進(jìn)入通道,被分配到熱交換板片之間的流道內(nèi),兩種介質(zhì)在通道內(nèi)逆流流動,冷熱側(cè)的熱量通過熱交換板片進(jìn)行傳遞,從而達(dá)到熱介質(zhì)溫度降低被冷卻,冷介質(zhì)溫度升高得到加熱的目的。
板束間采用先進(jìn)的自動焊機(jī)焊接,全部板束焊接在殼體內(nèi),可以將殼體打開進(jìn)行機(jī)械清洗流道,特殊的流道結(jié)構(gòu)保證介質(zhì)之間不會串液和外漏,既具有板式換熱器的高效傳熱和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn),又具有管殼式換熱器耐高壓、高溫的特性,是一些特殊熱交換工藝中替代管殼式換熱器的最理想設(shè)備。已廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金、暖通空調(diào)、食品醫(yī)藥等行業(yè)。